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Mit SolidCAM + IMACHINING; CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW; x=740mm: y=500mm; z=500mm CNC-5-Achsfräsen mit SolidCAM + IMACHINING CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW x=740mm y=500mm z=500mm

Unsere Gussteile werden von uns in der Regel komplett bearbeitet und einbaufertig, auf Wunsch auch beschichtet geliefert.

Für Kleinserien und Prototypen ist das Einrichten eines Bestückungsautomaten nicht wirtschaftlich Mit dem manuellen Bestückungsgerät können auch kleinste Stückzahlen schnell und preiswert gefertigt werden. Der Lötpastenauftrag erfolgt entweder mit Dispenser oder einem kleinem Schablonendrucker. Um eine optimale Platzierung zu erreichen, werden Fine-Pitch und BGA Bauteile mit dem Präzisionsplaziersystem nachgesetzt . Die Bestückungsleistung liegt bei ca. 5000 Bauteilen pro Tag

Unser vielseitiger und gut aufeinander abgestimmter Maschinenpark sichert Ihnen gleichbleibend hohe Qualität und kurze Lieferzeiten für mechanische Bearbeitungen aller Art.

Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung, 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Machen Sie sich unsere Flexibiltät und unsere Stärken zu Nutzen. Sie haben spezielle Wünsche und wir haben die Lösung: Wir kanten und bearbeiten für Sie Edelstahlwinkel, Edelstahl U-Profile, Edelstahl Z-Profile und Edelstahl C-Profile nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Wir fertigen CNC-Drahtbiegeartikel. Auch komplette Ständer und Halter aus Draht. Die Drahtbiegeartikel werden auf Wunsch pulverbeschichtet oder galvanisch veredelt. Technische Informationen zur Herstellung von Drahtbiegeteilen Abmessungen und Drahtstärken: • Ø 2,0 – 8,0 mm mir unserem CNC-Bearbeitungszentrum • Ø 8,0 – 12,0 mm manuelle Bearbeitung Werkstoffe: • Stahl • Edelstahl • Messing • Aluminium Drahtbiegeartikel im CNC-Bearbeitungszentrum • Enden anfasen • Werkstück einstechen • Enge Biegeradien erstellen • Kreissegmente winden • Spiralelemente winden Manuelle Bearbeitung von Drahtbiegeartikeln • Enden (oder im Werkstück) platt pressen • Draht Lochen (Enden oder im Werkstück) • Gewinde erstellen • Innengewinde und/oder Querbohrungen • Ausprägungen erstellen • Punkt- und Stumpfschweißen

3D gefräste Einzelteile

Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM, EPDM) O-Ringe aus EPDM mögen heißes Wasser aber keine Mineralöle und tierischen Fette (Milch!). Gegen Silikonöle und –fette sind EPDM O-Ringe beständig. Oft werden die O-Ringe mit FDA-Konformität in der Lebensmittelindustrie eingesetzt und sind mit der entsprechenden Zulassung physiologisch unbedenklich. Chemisch gesehen findet eine Copolymerisation von Ethylen und Propylen statt und mit der Verwendung eines dritten Monomeres (Dien) entsteht EPDM. EPDM wird entweder schwefel- oder peroxydisch vernetzt. Letztere bringt Vorteile in der Hitzebeständigkeit. Temperaturbereich von ca. -50 bis +150°C, Sonderqualitäten bis ca. +180°C EPDM O-Ringe haben eine gute Beständigkeit gegen • Heißwasser und Heißdampf bis ca. 200°C • Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis • Waschmittel • Alkohole Ketone und Ester • Silikonöle und –fette • Skydrol Alle gemachten Angeben sind ca. Angaben und ohne Gewähr. In unserem Großlager führen wir mehr als 100.000 Standard- und Sonderartikel, außerdem hat die Dichtungstechnik Werkslagerzugriff. Die Verfügbarkeit und schnelle Lieferung (auch Expresslieferung) aller O-Ring Typen ist dadurch gewährleistet. Sollte es mangels empirische Daten Fragen zur Verträglichkeit mit Anwendungsmedien geben, können wir Ihnen mit Funktions- und Eignungstests weiterhelfen. Auch bei Anwendungsfällen für die es noch keine passenden O-Ringe gibt können wir zusammen mir unseren Partnern Sonderlösungen entwickeln.

Spezielle Elastomere für die Transformatorenindustrie wie trafoölbeständige Gummischnürre, O-Ringe oder auch Lagerungen.

Im Maschinenpark arbeiten zwei Abkantpressen mit einer Presskraft von 500 beziehungsweise 1.700 kN. Präzise Biegungen werden durch das Winkelmesssytem DIGIPRO gewährleistet. Aufgrund der vergrößerten Einbauhöhe wird die Fertigung von Blechgehäusen mit hohen Abkantungen garantiert. Die Abkantpressen werden extern programmiert. Mit diesem Steuerungs- und Softwarekonzept wird man dem modernen, anspruchsvollen Abkanten gerecht. Die CNC-Biegetechnologie nutzen wird seit 1991.

Abfallbehälter: Kombi-Abfallbehälter / Aschenbecher SK 38 Abfallbehälter / Aschenbecher aus: Edelstahl 1.4301 geschliffen Korn 320 Befestigung: Wandmontage Fassungsvermögen: 40 Liter Aussenmasse (B x T x H): 37,7 cm x 37,7 cm x 57,5 cm Klappdeckel aus Edelstahl 4 mm Aussenbehälter aus Edelstahl 1,5 mm Innenbehälter Edelstahl herausnehmbar Aluminiumeinsatz für Aschenbecher Andere Oberflächen (blank, glasperlengestrahlt etc.) auf Anfrage möglich.

Ein stabiler Bandsägeautomat trennt sowohl Profile als auch Vollmaterialien bis zu einem Durchmesser von 260 mm. Durch hohe Genauigkeit und Präzision können die gefertigten Sägezuschnitte nahezu ohne Nachbearbeitung sofort weiter verarbeitet werden.

Um unsere Kunden von einbaufertigen Teilen profitieren lassen zu können, bietet die Walter Schneider GmbH eine Palette von Nachbearbeitungsmöglichkeiten an, die die Fertigungstiefe der Kaltfliesspresstechnik ergänzen. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht uns die Nachbearbeitung verschiedenster, in unserem Hause gefertigter, Bauteile in unterschiedlichsten Formen und Toleranzen. Verfahren, die wir im Rahmen der Zerspanung anbieten, sind u. A. Abgraten, Bohren, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Sägen und Schleifen.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Effiziente 5-Achs-Fräsbearbeitung durch Automatisierte Bearbeitungszentren durch Einssatz von Palettenwechsler, Palettenspeicher, Zusatzmagazine und Handlingsystem

Unsere moderne Mehrblattsäge macht eine rationelle Fertigung möglich. Die kurzen Umrüstzeiten dieser Maschine lassen eine hohe Flexibilität zu und Sie profitieren davon.

O-Ringe, V-Ringe, X-Ringe, Formartikel. O-Ringe nach DIN 3771, PG oder metrisch. Viele Größen ab Lager, auch in Silikon und Viton. Auf Wunsch auch in verschiedenen Farben und Beschichtungen.

Seit mehr als 20 Jahren sind wir europaweit im Sonderanlagenbau tätig und stellen individuell angepasste Filteranlagen, Abscheider, Späneförderer und Pumpstationen her. Beratung Eine ausführliche und fachlich fundierte Beratung des Kunden ist ein zentrales Anliegen für uns. In individuellen Beratungsgesprächen ermitteln wir zunächst gemeinsam die konkrete Aufgabenstellung und die Vorgaben und Wünsche des Kunden und erläutern unsere unterschiedlichen Systeme und Anlagen mit ihren Funktionsweisen, ihren Unterschieden und ihren Vor- und Nachteilen. Wir erarbeiten dann unter Berücksichtigung sowohl technischer als auch wirtschaftlicher Gesichtspunkte einen individuellen und bedarfsorientierten Lösungsvorschlag und stellen ihn dem Kunden in einem ausführlichen Angebot mit allen relevanten technischen und kaufmännischen Informationen vor. Konstruktion / Entwicklung Die projektierten Lösungen werden in unserer hauseigenen 3D-CAD-Konstruktionsabteilung in enger Abstimmung mit dem Kunden konstruiert und bis zur Fertigungsreife detailliert, wodurch kurze Entwicklungs- und Durchlaufzeiten möglich sind. Nach dem Baukasten­prinzip greifen wir dabei auf bestehende Baugruppen und Konstruktionen aus einer Vielzahl bereits umgesetzter Projekte zurück. Wo es notwendig sein sollte, passen wir die vorhandenen Baugruppen und Konstruktionen projektbezogen an oder entwickeln in Zusammenarbeit mit dem Kunden komplett neue Lösungen und Verfahren. Fertigung An unserem Firmensitz in Sonsbeck fertigen, komplettieren und installieren wir die Systeme und Anlagen nach den individuellen Vorgaben des Kunden. Gut geschultes und motiviertes Personal, eine professionelle Ausstattung und eine flexible Organisation ermöglichen uns eine termingerechte und qualitativ hochwertige Herstellung sowohl von Einzel- und Sonderlösungen als auch von Kleinserien. Um unserem Kunden alles aus einer Hand anbieten zu können, verfügen wir zudem über einen eigenen Schaltschrankbau. Seit 2006 sind wir vom TÜV Rheinland als Fachbetrieb nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG) zertifiziert.

Ganoderma lucidum/Ling Zhi Extrakt 10+4%, Extrakt 30% sowie Pulver Bio / Konventionell

Durch die CNC-Drehmaschine lässt sich bei den Kurzdrehteilen eine sehr präzise und hohe Bearbeitungsgenauigkeit garantieren. Damit stellen auch komplizierte Konturen kein Problem dar. Einzelteile sind schnell eingerichtet und Großserien kein Problem.

Leiterplattenbestückung mit Full Service, inklusive kompletter Materialdisposition: Auch das ist STAIGER. Mit unserem Maschinenpark können wir äußerst flexibel auf Ihre Wünsche reagieren. Änderungen setzen wir gerne zeitnah und termingerecht nach Ihren Vorgaben um. Dabei können Sie folgende Leistungen von uns erwarten: SMD-Bestückung Konventionelle Bestückung Mischbestückung Testverfahren AOI – automatische optische Inspektion

CNC-Drehteile, Prototypen, Kleinserien oder Serienfertigung. Wir fertigen Dreh & Frästeile mit höchster Präzision. Mit modernster Technik erschaffen wir Industrie- und Maschinenbauteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Nichteisenmetall und Kunststoff – exakt nach Ihren Vorgaben.

Wir produzieren Messingfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Zylindrischen Bohrbuchsen nach DIN 179 sind gehärtet und verschleißfest. Sie sind sowohl Innen als auch Außen toleranzhaltig geschliffen. Beschreibung Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Das Walzen (auch Rundbiegen genannt) wird zum Umformen von Werkstücken eingesetzt. Dabei wird Ihr Werkstoff durch rotierende Walzen (d.h. Werkzeuge) in die gewünschte Form gebracht. Unsere 4-Walzen-Rundbiegemaschine fertigt z.B. Behälter und Verkleidungen in runden und in konischen Formen. Auch die Umformung in eine gerade Form ist möglich. Um eine zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile zu erreichen und auch geringe Walzdicken bearbeiten zu können, setzen wir für Sie das Kaltwalz-Verfahren ein, d.h. wir formen Werkstoffe unterhalb von deren Rekristallisationstemperatur um. Hinsichtlich des Werkstoffes sind unterschiedlichste Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Stahl etc. möglich. Auch das Walzen von Loch-, Riffel-, Quintett-, Messingblechen sowie von Sonderlegierungen übernehmen wir bei Bedarf für Sie. Vorteile: • ideal für die Rundwalzung von Blechen zwischen 0,5 mm - 60 mm und bis zu 3 m Länge • sehr präzise, durch Ausrichtung der Werkstücke an der hinteren Rolle und Einrollen der Werkstücke in einem einzigen Durchgang • zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile • elektronisches Parallelitätssystem ermöglicht hohe Genauigkeiten • Einhaltung engerer Maßtoleranzen durch Entfall von Zunder und Schrumpfung • konische und runde Formen möglich, durch elektronische Neigeeinrichtung der Seiten und der Unterrolle Blechbreite: 3100 mm Rundwalzmaterialstärke: 35 mm Anbiegematerialstärke: 30 mm Durchmesser Oberwalze: 300/410 mm Durchmesser Unterwalze: 380 mm Walzstärke Edelstahl: 40 mm Walzstärke Aluminium: 60 mm Walzstärke Baustahl: 55 mm Walzstärke Hardox: 35 mm

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Präzision in jeglicher Form • Qualitativ Hochwertige Bauteile in Klein- und Mittelserie sowie im Prototypenbau • 5-Achs-Simultanfräsen ermöglicht Herstellung komplexer Bauteile in höchster Präzision und Qualität • Moderne Maschinen und Messtechnik • Hochmotiviertes Team mit umfassendem Know-how • Aufgeschlossenheit für Neues • Ständige Weiterentwicklung

Staatswappen repräsentieren dauerhaft die jeweilige Nation der Landesvertretung im Ausland.  

lieferbar aus folgenden Materialien: Stahl, Edelstahl, Messing, Sondermaterialien Oberflächenbehandlungen können wie folgt ausgeführt werden: verzinken, vernickeln, brünieren, feuerverzinken, phosphatieren, verchromen, Tuflok-Beschichtung, Rundum/Fleckbeschichtung, etc.